催化燃燒設(shè)備處理有機(jī)廢氣的工藝流程描述

 

揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣處理設(shè)備的工藝流程主要包括預(yù)處理(除雜)、氣體吸附、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)四個(gè)系統(tǒng)。

 

(1)預(yù)處理:干式過濾器主要用于去除廢氣中的塵粒和水蒸氣，防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。干式過濾器采用無紡干式過濾棉和玻璃纖維網(wǎng)二次過濾設(shè)計(jì)，可高效去除氣體中的雜質(zhì)，凈化效率達(dá)97%以上。

 

(2)氣體吸附系統(tǒng):預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，有6個(gè)吸附床(吸附飽和后離線脫附)，可通過氣動(dòng)閥切換使氣體進(jìn)入不同的吸附床，吸附床交替工作。氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物被活性炭吸附并附著在活性炭表面，從而凈化氣體，凈化后的標(biāo)準(zhǔn)氣體通過風(fēng)機(jī)排入***氣。

 

(3)脫附-催化燃燒系統(tǒng):吸附床飽和后，新鮮空氣在脫附風(fēng)機(jī)的動(dòng)力下通過二級(jí)換熱器達(dá)到100-120℃，然后進(jìn)入飽和吸附箱，將濃縮的有機(jī)分子脫附進(jìn)入催化燃燒裝置。高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)一級(jí)換熱器預(yù)熱后，通過加熱管的加熱區(qū)，使高濃度廢氣達(dá)到催化燃燒所需的溫度(240-280℃)，然后在催化劑的作用下，在催化區(qū)進(jìn)行無焰燃燒，分解H2O和一氧化碳，釋放出***量的熱量2。反應(yīng)結(jié)束后，高溫清潔氣體通過熱交換回收***部分熱能，然后排放到***氣中。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化燃燒可以保持自然，不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

系統(tǒng)中有安全控制程序:當(dāng)脫附溫度過高時(shí)，可以啟動(dòng)補(bǔ)充冷卻風(fēng)機(jī)補(bǔ)充冷卻，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)。如果活性炭吸附床內(nèi)的溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)消防應(yīng)急噴淋系統(tǒng)或氮?dú)鈶?yīng)急處理將自動(dòng)啟動(dòng)。

 

(4)控制系統(tǒng):PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)控制設(shè)備中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度和電動(dòng)閥。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不足時(shí)，系統(tǒng)重新啟動(dòng)預(yù)熱器，將催化溫度保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。當(dāng)催化床溫度過高時(shí)，打開供氣閥向催化床系統(tǒng)供應(yīng)新鮮空氣，可以有效控制催化床溫度，防止催化床溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可以有效防止火焰倒流。當(dāng)活性炭吸附床在脫附過程中溫度過高時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)輔助冷卻風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋和氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

 

可編程控制器控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下智能功能

 

1.有自動(dòng)和手動(dòng)兩種運(yùn)行方式，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)有聯(lián)鎖功能。

 

2.系統(tǒng)具有自診斷功能，運(yùn)行異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。

 

3.人機(jī)交互友***，控制面板顯示操作參數(shù)，可根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)。

 

4.在自動(dòng)操作過程中，可以根據(jù)工藝條件退出操作。