催化燃燒工藝讓有機廢氣處理更高效

 

 

在進行有機廢氣處理進程中，因為廢氣不同挑選的廢氣處理辦法也不同，可是當下催化燃燒工藝是各個職業(yè)運用率十分廣泛的工藝，該工藝起燃溫度低、凈化率高，且耗能少。在有機廢氣處理進程中，這一進程的運用十分遍及，所以咱們能夠一同學(xué)習催化燃燒工藝的常識。

 

一、有機廢氣處理中的催化燃燒工藝流程：分建造型和組合型。

 

在***自的施工進程中，預(yù)熱器、換熱器和反響器都是***立的設(shè)備，它們分隔設(shè)置，并經(jīng)過相應(yīng)的管道銜接。它們一般運用于處理氣體量***的場合。

 

在組合進程中，預(yù)熱、熱交換、反響和其它部分被組兼并安裝在同一設(shè)備中，即所謂的催化燃燒爐。該工藝緊湊，占地面積小。一般用于氣體處理才能小的場合。

 

二、在有機廢氣處理項目中依據(jù)廢氣排放的不同狀況，能夠挑選不同的催化燃燒工藝辦法，但不管挑選哪種工藝辦法，其工藝組成都有相同的***色，如：

 

1.有機廢氣進入催化燃燒設(shè)備中的氣體***要經(jīng)過預(yù)處理，以去除塵埃、液滴和有害成分，防止催化床阻塞和催化劑中毒。

 

2.在進行催化反響之前，有機廢氣催化床中的氣體溫度有必要到達所用催化劑的起燃溫度。因而，有必要將進氣預(yù)熱到燃燒溫度以下，以到達燃燒溫度。***別是在駕馭時，有必要預(yù)熱冷氣體，因而催化燃燒法適用于接連排氣凈化。內(nèi)行駛進程中預(yù)熱進氣后，燃燒廢氣的熱量可用于預(yù)熱進氣。假如廢氣是間歇排放的，則每次發(fā)動車輛時，進口空調(diào)癸需求預(yù)熱。預(yù)熱器的頻頻運用******增加了能耗。氣體的預(yù)熱辦法能夠是電加熱或煙氣加熱，電加熱現(xiàn)在被廣泛運用。

 

催化燃燒工藝讓有機廢氣處理更高效

 

3.催化燃燒反響放出很多的反響熱，因而燃燒廢氣的溫度很高，這部分熱量應(yīng)該收回。一般來說，高溫廢氣和進口低溫氣體***要經(jīng)過熱交換器進行熱交換，以下降預(yù)熱能耗，剩下熱量可經(jīng)過其他辦法收回。當出產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線、***緣材料等枯燥溫度可達300度以上，預(yù)熱器和換熱器不能過高，但燃燒廢氣的熱量仍需收回。

 

三、催化燃燒工藝的長處：

 

1.工藝簡略,操作安全。

 

2.凈化效率高,可到達98%以上,無二次污染。

 

3.因為催化劑的存在,催化燃燒法的起燃溫度很低,一般在200-400℃,下降能耗并且能削減NOx的生成。

 

4.可處理雜亂成分的低濃度VOCs,一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都能夠用催化燃燒法處理。